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模具的间隙与被冲压材料类型和厚度之间的关系

[ 时间:2019-01-22 点击: ]
来自模具废料情况的分析信息

废物基本上与成形孔相反。也就是说,相同位置的相同部分。通过查看废料,您可以判断上下模具之间的间隙是否正确。如果间隙太大,则废料将具有粗糙的、起伏的断裂表面和窄的亮带。间隙越大,断裂表面与亮带区域之间的角度越大。如果间隙太小,则废料将呈现小的断裂角和宽的光带。

过大的间隙形成具有大的胎圈和边缘撕裂的孔,使得轮廓具有略微薄的边缘。太小的间隙形成轻微的卷曲和大的角度撕裂,导致轮廓或多或少地垂直于材料的表面。

理想的废物应具有合理的坍塌角度和均匀的亮带。这样可以将冲压力保持在最小,并形成一个整齐的圆孔,毛刺极少。从这个观点来看,通过增加间隙来延长模具寿命是为了牺牲成品孔的质量。

两个、模具间隙选择

模具的间隙与被冲压材料的类型和厚度有关。不合理的差距可能会导致以下问题:

(1)如果间隙太大,冲压工件的毛刺相对较大,冲压质量差。如果间隙小,虽然冲孔质量良好,但模具的磨损严重,模具的使用寿命大大降低,容易造成模具的破损。

(2)如果间隙太大或太小,则容易在模具材料上产生粘附,从而在冲压过程中使材料被取出。间隙太小容易在模具的底表面和片材之间形成真空,并且发生废料刮擦。

(3)合理的间隙可以延长模具的使用寿命,排出效果好,减少毛刺和翻边,保持板材清洁,孔径均匀,不刮板,减少磨刀次数,保持板材平直,准确打孔。

模具的间隙与被冲压材料类型和厚度之间的关系
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